EURO-Wiege-Verpackungs-Automat PWVA 460 für

gebr, EURO-Wiege-Verpackungs-Automat PWVA 460 für Papiertüten (generalüberholt / modernisiert)
Baujahr 2021

Vollautomatische kombinierte Maschine bestehend aus Absackwaage und Nähautomat zum Abpacken von Zwiebeln und Kartoffeln in Papiertüten von 1,5 – 5 kg.

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine ursprünglich 2021 gefertigte Maschine aus eigener Entwicklung, die im Zuge einer Rücknahme vollständig technisch überarbeitet, modernisiert und geprüft wurde. Die Maschine wurde auf den aktuellen technischen Stand gebracht und entspricht in weiten Teilen dem heutigen Serienstandard.

Modernisierungen und Überarbeitungen (Auszug):
Umrüstung der Steuerung von Hitachi auf moderne Siemens-Steuerung
Überarbeitung bzw. Erneuerung zentraler mechanischer Baugruppen: Tüteneinlauf optimiert, Tütenöffnungssystem überarbeitet, komplette Durchsicht aller Baugruppen
Verschleißteile geprüft und bei Bedarf ersetzt
Funktionsprüfung und Probelauf durchgeführt

Technische Ausstattung:

Vorwiegebehälter mit pneumatischer Öffnung
Elektronische Wiegeeinrichtung (SysTec) mit Gewichtsvoreinstellung
Touch-Screen-Bedienung
Dosierband 250 mm breit, mit automatischer Frequenzregelung und Trommelmotor
Tütenmagazin
Festo Vakuumsauger
Pneumatischer Papiertütenzubringarm
Fischbein Nähkopf
Zentraler Schaltschrank (Bestandsschrank, technisch überarbeitet, Nullleiter erforderlich)

Leistung:
Bei 1,5 kg ca. 300 Tüten/h (abhängig vom Produkt)

Tütenanforderungen:
Tütenhenkel Oberkante max. 4 cm über dem Tütenende
Empfehlung Papierstärke: ca. 100 g/m² (min. 90 g/m²)
Mindestvolumen:
1,5 kg: 20 + 10 x 30 cm
2,5 kg: 20 + 10 x 35 cm
5,0 kg: 25 + 10 x 45 cm

Abmessungen (Lademaß):

ca. L 3,30 x B 1,50 x H 2,00 m

Hinweis:
Es handelt sich nicht um eine Neumaschine, sondern um eine umfassend modernisierte und technisch überholte Anlage. Die Maschine bietet eine wirtschaftliche Alternative zur Neumaschine bei gleichzeitig aktuellem technischen Stand in wesentlichen Bereichen.

Inbetriebnahme:
Die Inbetriebnahme erfolgt vor Ort und wird nach tatsächlichem Aufwand berechnet. Eine optimale Einstellung und Integration in den Produktionsprozess wird dadurch sichergestellt.

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